安全帽耐极高温试验厂家承诺守信「中科恒维」

安全帽耐熔融金属飞溅测试仪

一、主要用途

根据安全帽GB/T2812-2006、GB 2811-2019生产，主要用于安全帽耐熔融金属飞溅性能试验。广泛应用于特种劳动防护用品监督检验站、建筑科学研究院、建筑工程质量检测站、电力部门以及安全帽生产企业。

二、主要特征

1、采用中频感应加热装置，可以进行铁、不锈钢等熔融。

2、采用全固态变频+频率自动跟踪+谐振双调控软开关+串联谐振技术，加热，能耗低，***。

3、设备配置过流、过压、欠水、缺相等多种保护，确实设备及操作安全。

4、电动控制倾倒/归位，操作安全方便。

5、倾倒高度、角度均可调节，便于适应不同大小的安全帽。

6、双向排风功能，便于试验后快速对试验箱及安全帽进行降温。

7、试验箱底部采用锥塔型结构并配置滴落盘，便于滴落及收集试验金属残渣。

8、配置防爆观察窗，便于观察实验舱内情况。

9、控制系统采用水冷式降温，确保试验设备的安全。

安全帽耐极高温试验

3.1基本要求： 　　3.1.1冲击吸收性能：用三顶安全帽分别在50±2℃（矿井下用安全帽40℃）、－10±2℃及浸水三种情况下处理，然后用5KG钢锤自1M高度落下进行冲击试验，头模所受冲击力的值均不应超过500KG。 　　3.1.2耐穿透性能：根据安全帽的材质选用50±2℃、－10±2℃及浸水三种方法中的一种进行处理，然后用3KG钢锥自1M高度落下进行试验，钢锥不应与头模接触。 　　3.2其他要求（根据需要增加的要求）： 　　3.2.1耐低温性能：凡低于－10℃安全帽的冲击吸收性能与耐穿透性能要符合3．1．1和3．1．2款的要求。 　　3.2.2耐燃烧性能：用GB2812－81《安全帽试验方法》规定的火焰和方法燃烧安全帽10秒钟，移开火焰后，帽壳火焰在5秒钟内应能自灭。 　　3.2.3电绝缘性能：交流1200V耐压试验1分钟，泄漏电流不应超过1.2mA。 　　3.2.4侧向刚性：用GB2812－81规定的方法给安全帽横向加43kg压力，帽壳变形不应超过40mm，卸载后变形不应超过15mm。

安全帽耐熔融金属飞溅性能测试仪

一、安全帽耐熔融金属飞溅性能测试仪 功能

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根据新***GB 2811-2019《头部防护 安全帽》新标准研发生产，主要用于安全帽耐熔融金属飞溅性能测试，将铁水倾倒与安全帽帽壳上后检查其损坏程度，整个过程采用全自动控制，操作方便、安全。

二、安全帽耐熔融金属飞溅性能测试仪 配置

熔融金属150g±10g铁元素含量＞93%

倾倒装置采用全自动倾倒装置，***

金属熔融装置采用全自动倾倒装置，***

三、安全帽耐熔融金属飞溅性能测试仪 技术参数

倾倒温度1400℃±20℃

倾倒高度255mm±5mm

安全帽耐极高温试验装置

1、冲击吸收性能测试试验方法：

(1) 根据安全帽的佩戴高度选择合适的头模；

(2) 按照安全帽的说明书调整安全帽到正常使用状态，将安全帽正常佩戴在头模上，保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定，调整落锤的轴线同传感器的轴线重合，调整落锤的高度为1000mm±5mm；

(3) 依次对经浸水、高温、低温、紫外线照射预处理的安全帽进行测试。记录冲击力值，准确到1N。

2、耐穿刺性能测试试验方法：

(2) 按照安全帽的说明书调整安全帽到正常的使用状态，将安全帽正常佩戴在头模上，保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定，调整穿刺锥的轴线使其穿过安全帽帽顶中心直径100mm范围内结构薄弱处，调整穿刺锥尖至帽顶接触点的高度为1000mm±5mm；

(3) 依次对经浸水、高温、低温、紫外线照射预处理的安全帽进行测试，观察通电显示装置和安全帽的破坏情况，记录穿刺结果。